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当废旧新闻纸的化学法中性脱墨

发布时间:2021-09-11 10:46:41 阅读: 来源:手动阀厂家

废旧纸的化学法中性脱墨

高玉杰,博士,副教授,主要科研方向:造纸助剂、特种功能纸、废纸再生。

提键要:目前国内外绝大多数废纸化学脱墨工厂采用碱性脱墨法,但是碱性脱墨剂有许多不可避免的缺点,如废水COD较高,纸浆容易碱性变黑等。本文针对碱性脱墨的缺点,研制出了可在中性条件下脱墨的中性脱墨剂,并对中性脱墨剂的应用条件进行了探讨,与碱性脱墨剂的脱墨效果作了对比。

关键词:中性脱墨;废纸;应用工艺;脱墨效果

目前

目前,我国各种废纸再生脱墨基本上以碱法脱墨为主,但碱法脱墨有较多的缺点,诸如会使废水COD值增加,加大废水处理难度;在废纸碎解过程中一般需加入过氧化物以防止浆料的碱性变黑现象;同时常加入硅酸钠,以作为过氧化物的稳定剂,在纸浆白度较低的情况下,增加了生产成本。开发中性脱墨剂及中性脱墨技术是非常必要的。这是因为中性脱墨可克服上述缺点。

他们制备了1种独特的柔性导电薄膜1中中性脱墨剂的研制

1.1组中性脱墨剂的组成

目前废纸脱墨即是在废纸解离过程中利用浸透、润湿作用使纤维和油墨膨胀,分解固着在纤维上的油墨,从而使油墨从纤维上剥离下来。脱墨剂中常用的表面活性剂是钾皂、磺化油、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等阴离子表面活性剂,烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂等非离子表面活性剂。脂肪酸具有较好的凝集油墨粒子的能力,在浮选脱墨过程中,经常被作为主要成分使用。但脂肪酸浸透力较差,在打浆过程中难以使紧密结合在纤维上的油墨粒子脱落下来,为了弥补此缺点,常在配方中复配其它表面活性剂以提高脱墨剂的浸透力。浮选脱墨剂一般不采用非离子表面活性剂为最主要成分,是由于其具有强烈分散油墨的性能,使油墨粒子分散并乳化在纸浆中,从而增加浮选难度。将阴离子与非离子表面活性剂复配使用,则具有优异的脱墨效果。用于浮选法的脱墨剂,不仅要求使脱墨剂从纤维上剥离下来,而且要求已分散的油墨粒子能稳定地悬在水中,不产生或少产生再吸附。

目前化学法中性脱墨,在国外已有报道;然而我国有关中性脱墨的研究及应用尚处于起步阶段。我们在研制中性脱墨剂的过程中,以适应浮选法脱墨为主,同时兼顾洗涤法,既考虑具有良好的分离油墨的能力,又适当控制脱墨剂的泡沫力及使用成本等。为此,我们选用阴离子、非离子表面活性剂作为主要配料,同时,为了加强脱墨效果,配加适量无机盐及其他助剂。

1.2组中性脱墨剂的性能指标

目前外观:浅黄色半透明粘稠液体目前有效物含量:20%~50%(可根据要求而定)目前pH值:7~7.5

目前在-10℃条件下保存24h,无沉淀析出,恢复室温不变质、不分层。目前保存期:1~2年目前无腐蚀性,易于运输和储存。

1.3组中性脱1.采取两立柱台式台式结构墨剂的制造成本

目前采用常压反应釜制备。所需设备简单,操作方便,无污染。

目前以20%浓度的脱墨剂进行计算,生产先退出程序一吨脱墨剂约需2300元左右。

2参中性脱墨工艺参数的优化

目前本论文脱墨实验,全部在中性条件下进行,在碎浆机中只加中性脱墨剂,不加碱、硅酸钠等其它辅助化学品,在45℃、10%左右浓度下碎浆30min;脱墨环境及脱墨废水均在中性范围。

目前通过实验,得出原料为美国废旧纸时中性脱墨的最佳工艺条件为:自制中性脱墨剂801(或802)用量1.0%,碎浆时间20~30min, 浮选浓度0.8%~1.0%,浮选时间10min。

目前在室温条件下浮选,浆的白度要比在50℃下浮选得到的脱墨浆白度低。温度较低,浮选出油墨粒子相对较少,纤维流失较多。在条件容许的情况下,适当提高浮选温度,有利于提高浮选效率,提高脱墨浆的质量。

目前在碎浆过程之后,将水力碎浆机中的浆在恒温条件下保温放置一定时间,以保证脱墨剂与油墨的充分反应,使得油墨粒子充分软化、分散,有利于脱墨效果的提高。在工厂实际中,废纸经水力碎浆机碎解后,在贮浆、输送过程中会进一步进行化学反应,促进油墨脱除效率的提高。

3效与碱性脱墨的效果对比

高强度薄壁化的利用可实现单件减重20%

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